แล้ว ประเทศจีนเพลาขับสำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนอะไหล่รถเกลี่ยดินและซัพพลายเออร์ |CCMIE

เพลาขับสำหรับอะไหล่รถเกลี่ยดิน

คำอธิบายสั้น:

เราสามารถจัดหาแบรนด์จีนส่วนใหญ่ได้SHANTUI Motor Grader SG16 เพลาขับ, SHANTUI Motor Grader SG14 เพลาขับ, SHANTUI Motor Grader SG18 เพลาขับ, SHANTUI Motor Grader SG21 เพลาขับ, SHANTUI Motor Grader SG24 เพลาขับ, XCMG Motor Grader GR100 เพลาขับ, XCMG Motor Grader GR135 เพลาขับ, XCMG Motor Grader GR165 เพลาขับ, XCMG Motor Grader GR180 เพลาขับ , XCMG Motor Grader GR215 เพลาขับ ,SEM Motor Grader SEM919 เพลาขับ, SEM Motor Grader SEM921 เพลาขับ SEM Motor Grader SEM917 เพลาขับ, LIUGONG Motor Grader 4156 เพลาขับ, LIUGONG Motor เพลาขับ Grader 4180, LIUGONG Motor Grader 4200 เพลาขับ, LIUGONG Motor Grader 4215 เพลาขับ, SANY Motor Grader STG190 เพลาขับ, SANY Motor Grader STG210 เพลาขับ, SANY Motor Grader STG170 เพลาขับ, XGMA Motor Grader XZ8165 เพลาขับ, XGMA Motor Grader XZ8180 เพลาขับ, XGMA Motor Grader XZ8200 เพลาขับ


รายละเอียดผลิตภัณฑ์

แท็กสินค้า

เพลาขับ

เนื่องจากมีอะไหล่หลายชนิด เราจึงไม่สามารถแสดงทั้งหมดบนเว็บไซต์ได้โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราสำหรับข้อมูลเฉพาะ

ข้อได้เปรียบ

1. เราจัดหาทั้งผลิตภัณฑ์ดั้งเดิมและหลังการขายสำหรับคุณ
2. จากผู้ผลิตถึงลูกค้าโดยตรง ประหยัดค่าใช้จ่าย
3. สต็อกที่มั่นคงสำหรับชิ้นส่วนปกติ
4. ในเวลาการส่งมอบตรงเวลาด้วยค่าขนส่งที่แข่งขันได้
5. บริการหลังการขายอย่างมืออาชีพและตรงเวลา

การบรรจุ

กล่องกระดาษหรือตามคำขอของลูกค้า

คำอธิบาย

เพลาขับเป็นส่วนสำคัญของส่วนขับเคลื่อนของแชสซีของเครื่องจักรก่อสร้างจะต้องผ่านการดัดงอที่ซับซ้อน การรับน้ำหนักแบบบิดเบี้ยว และการรับแรงกระแทกขนาดใหญ่ระหว่างการใช้งาน ซึ่งต้องใช้กึ่งเพลาเพื่อให้มีความล้าสูง ความแข็ง และทนต่อการสึกหรอได้ดีอายุการใช้งานของกึ่งเพลาไม่เพียงได้รับผลกระทบจากแผนและการเลือกวัสดุในขั้นตอนการออกแบบกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อกระบวนการผลิตการตีขึ้นรูปและการควบคุมคุณภาพของการตีขึ้นรูปด้วย
การวิเคราะห์คุณภาพกระบวนการและมาตรการควบคุมในกระบวนการผลิต
1 กระบวนการตัด
คุณภาพของการตัดเฉือนจะส่งผลต่อคุณภาพของช่องว่างการตีขึ้นรูปอิสระที่ตามมาและการตีขึ้นรูปข้อบกพร่องหลักในกระบวนการว่างเปล่ามีดังนี้
1) ความยาวเกินขีดจำกัดความยาวของการตัดเฉือนยาวเกินไปหรือสั้นเกินไป ยาวเกินไปอาจทำให้การตีขึ้นรูปมีขนาดบวกและวัสดุเหลือใช้มากเกินไป และสั้นเกินไปอาจทำให้การตีขึ้นรูปไม่พอใจหรือมีขนาดเล็กสาเหตุอาจเป็นเพราะแผ่นกั้นกำหนดตำแหน่งถูกตั้งค่าอย่างไม่ถูกต้อง หรือตัวกั้นกำหนดตำแหน่งหลวมหรือไม่ถูกต้องในระหว่างกระบวนการทำให้ว่างเปล่า
2) ความลาดเอียงของส่วนท้ายมีขนาดใหญ่ความลาดเอียงของพื้นผิวปลายที่ใหญ่หมายความว่าความเอียงของพื้นผิวปลายของช่องว่างที่สัมพันธ์กับแกนตามยาวนั้นเกินค่าที่อนุญาตที่ระบุเมื่อความลาดเอียงของส่วนปลายมีขนาดใหญ่เกินไป อาจเกิดรอยพับขึ้นได้ในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูปสาเหตุอาจเป็นเพราะแถบไม่ยึดระหว่างการตัดใบ หรือปลายฟันของใบเลื่อยสายพานสึกผิดปกติ หรือความตึงของใบเลื่อยสายพานเล็กเกินไป แขนนำของเครื่องเลื่อยสายพานไม่เท่ากัน เส้นแนวนอน เป็นต้น
3) เสี้ยนที่ปลายใบหน้าเมื่อเลื่อยวัสดุแท่ง ครีบมักจะปรากฏขึ้นที่จุดขาดสุดท้ายช่องว่างที่มีครีบมักจะทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและการเผาไหม้มากเกินไปเมื่อถูกความร้อน และง่ายต่อการพับและแตกระหว่างการปลอมสาเหตุหนึ่งคือ ใบเลื่อยมีอายุ หรือฟันเลื่อยสึก ไม่คมพอ หรือใบเลื่อยฟันหักประการที่สองคือการตั้งค่าความเร็วของใบเลื่อยไม่ถูกต้องโดยทั่วไป ใบเลื่อยใหม่จะเร็วกว่า และใบเลื่อยเก่าจะช้ากว่า
4) รอยแตกที่ปลายใบหน้าเมื่อความแข็งของวัสดุไม่สม่ำเสมอและการแบ่งแยกวัสดุเป็นเรื่องร้ายแรง ทำให้เกิดรอยแตกที่ปลายสุดได้ง่ายสำหรับช่องว่างที่มีรอยแตกที่ปลาย รอยแตกจะขยายออกมากขึ้นในระหว่างการตีขึ้นรูป
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการปาดน้ำ จึงมีการนำมาตรการควบคุมป้องกันต่อไปนี้มาใช้ในระหว่างกระบวนการผลิต: ก่อนทำการคัดแยก ให้ตรวจสอบยี่ห้อวัสดุ ข้อมูลจำเพาะ ปริมาณ และหมายเลขเตาหลอม (แบทช์) ตามระเบียบกระบวนการและบัตรกระบวนการ .และตรวจสอบคุณภาพผิวของเหล็กเส้นกลมการตัดทอนจะดำเนินการเป็นชุดตามหมายเลขการตีขึ้นรูป แบรนด์วัสดุ ข้อกำหนดและหมายเลขเตาหลอม (แบทช์) และจำนวนช่องว่างจะแสดงบนการ์ดติดตามการหมุนเวียนเพื่อป้องกันการผสมวัสดุแปลกปลอมเมื่อตัดวัสดุ ควรใช้ระบบ "การตรวจสอบครั้งแรก" "การตรวจสอบตนเอง" และ "การตรวจสอบการลาดตระเวน" อย่างเคร่งครัดความคลาดเคลื่อนของมิติ ความลาดเอียงปลาย และเสี้ยนสิ้นสุดของช่องว่างควรได้รับการตรวจสอบบ่อยครั้งตามข้อกำหนดของกระบวนการ และการตรวจสอบมีคุณสมบัติและมีการทำเครื่องหมายสถานะผลิตภัณฑ์คำสั่งซื้อสามารถเปลี่ยนแปลงได้ในภายหลังในระหว่างขั้นตอนการทำให้ว่างเปล่า หากพบว่าช่องว่างมีรอยพับ รอยแผลเป็น รอยแตกที่ปลาย และข้อบกพร่องที่มองเห็นได้อื่นๆ ควรรายงานให้ผู้ตรวจสอบหรือช่างเทคนิคทราบเพื่อกำจัดให้ทันเวลาไซต์ที่ว่างเปล่าควรรักษาความสะอาด ด้วยเกรดวัสดุที่แตกต่างกันและหมายเลขเตาหลอม (แบทช์) ข้อกำหนดและขนาดควรวางแยกจากกันและทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจนเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมหากจำเป็นต้องเปลี่ยนวัสดุ ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการอนุมัติสำหรับการทดแทนวัสดุอย่างเคร่งครัด และวัสดุจะถูกปล่อยออกหลังจากได้รับการอนุมัติเท่านั้น
2 กระบวนการทำความร้อน
กระบวนการผลิตแบบกึ่งเพลาถูกทำให้ร้อนด้วยไฟสองครั้ง แท่งเหล็กแท่งแบบอิสระถูกให้ความร้อนด้วยเตาแก๊ส และการตีขึ้นรูปแม่พิมพ์ถูกทำให้ร้อนด้วยเตาไฟฟ้าแบบเหนี่ยวนำ ดังนั้นการควบคุมเชิงป้องกันของลำดับการให้ความร้อนจึงซับซ้อนและยากขึ้นเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการทำความร้อน เราได้กำหนดข้อกำหนดด้านคุณภาพดังต่อไปนี้:
เมื่อเตาแก๊สถูกทำให้ร้อน ไม่อนุญาตให้ชาร์จวัสดุโดยตรงในเขตอุณหภูมิสูง และไม่อนุญาตให้พ่นเปลวไฟโดยตรงบนพื้นผิวของช่องว่างเมื่อให้ความร้อนในเตาไฟฟ้าพื้นผิวของช่องว่างจะต้องไม่ถูกปนเปื้อนด้วยน้ำมันข้อกำหนดการทำความร้อนจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของข้อบังคับกระบวนการตีขึ้นรูปที่เกี่ยวข้อง และอุณหภูมิความร้อนของช่องว่าง 5-10 ชิ้นจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างสมบูรณ์ก่อนการเปลี่ยนเพื่อพิสูจน์ว่าพารามิเตอร์การทำความร้อนมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้เหล็กแท่งไม่สามารถปลอมแปลงได้ทันเวลาเนื่องจากปัญหาด้านอุปกรณ์และเครื่องมือสามารถแปรรูปได้โดยการระบายความร้อนหรือออกจากเตาควรทำเครื่องหมายและจัดเก็บบิลเล็ตที่ผลักแยกจากกันบิลเล็ตสามารถให้ความร้อนซ้ำ ๆ ได้ แต่จำนวนความร้อนต้องไม่เกิน 3 เท่าควรตรวจสอบอุณหภูมิของวัสดุเมื่อชิ้นงานถูกทำให้ร้อนในแบบเรียลไทม์หรือเป็นประจำด้วยเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรด และควรทำบันทึกการทำความร้อน
3 ขั้นตอนการทำบิลเล็ต
ข้อบกพร่องทั่วไประหว่างการผลิตบิลเล็ตรวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางหรือความยาวของแท่งเหล็กแท่งกลางที่มากเกินไป รอยค้อนที่พื้นผิว และการเปลี่ยนขั้นที่ต่ำหากเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนเป็นบวกเกินไป จะทำให้ใส่เข้าไปในโพรงในระหว่างการตีขึ้นรูปได้ยากถ้าแท่งเหล็กมีค่าเป็นลบเล็กน้อย ความเชื่อมโยงของการตีขึ้นรูปอาจต่ำเกินไปเนื่องจากช่องว่างขนาดใหญ่ของแท่งเหล็กในระหว่างการตีขึ้นรูปรอยค้อนที่พื้นผิวและการเปลี่ยนขั้นตอนที่ไม่ดีอาจเป็นไปได้ นำไปสู่หลุมหรือรอยพับบนพื้นผิวของการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้าย
4 กระบวนการตีขึ้นรูปและตัดแต่ง
ข้อบกพร่องหลักในกระบวนการตีขึ้นรูปแม่พิมพ์กึ่งเพลา ได้แก่ การพับ การเติมไม่เพียงพอ แรงดันต่ำ (ไม่กระทบ) การเยื้องศูนย์ และอื่นๆ
1) พับการพับครึ่งเพลาเป็นเรื่องปกติที่ส่วนท้ายของหน้าแปลน หรือในส่วนขั้นบันไดหรือตรงกลางของหน้าแปลน และโดยทั่วไปแล้วจะมีรูปทรงโค้งหรือครึ่งวงกลมการก่อตัวของรอยพับนั้นสัมพันธ์กับคุณภาพของช่องว่างหรือช่องว่างระดับกลาง การออกแบบ การผลิตและการหล่อลื่นของแม่พิมพ์ การยึดแม่พิมพ์และค้อน และการทำงานจริงของการตีขึ้นรูปโดยทั่วไปสามารถสังเกตการพับด้วยตาเปล่าได้เมื่อการตีขึ้นรูปอยู่ในสถานะร้อนแดง แต่โดยปกติแล้วจะผ่านการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กได้ในระยะหลัง
2) เต็มไปด้วยความไม่พอใจความไม่พอใจบางส่วนของการตีขึ้นรูปกึ่งเพลาส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่มุมกลมด้านนอกของแกนหรือหน้าแปลน ซึ่งปรากฏเป็นมุมโค้งมนใหญ่เกินไปหรือขนาดไม่เป็นไปตามข้อกำหนดความไม่พอใจจะนำไปสู่การลดค่าเผื่อในการตัดเฉือนของการตีขึ้นรูป และเมื่อเป็นเรื่องร้ายแรง การแปรรูปจะถูกยกเลิกสาเหตุของความไม่พอใจอาจเป็น: การออกแบบของเหล็กแท่งกลางหรือช่องว่างนั้นไม่มีเหตุผล เส้นผ่านศูนย์กลางหรือความยาวของมันไม่เหมาะสมอุณหภูมิการปลอมต่ำและการไหลของโลหะไม่ดีการหล่อลื่นของแม่พิมพ์ปลอมไม่เพียงพอการสะสมของขนาดออกไซด์ในช่องดาย ฯลฯ
3) วางผิดที่การเยื้องศูนย์คือการกระจัดของครึ่งบนของการตีขึ้นรูปที่สัมพันธ์กับครึ่งล่างตามพื้นผิวที่แยกจากกันการวางผิดตำแหน่งจะส่งผลต่อการวางตำแหน่งการตัดเฉือน ส่งผลให้ค่าเผื่อในการตัดเฉือนเฉพาะที่ไม่เพียงพอสาเหตุอาจเป็น: ช่องว่างระหว่างหัวค้อนและรางนำมีขนาดใหญ่เกินไปการออกแบบช่องว่างล็อคแม่พิมพ์ปลอมนั้นไม่สมเหตุสมผลการติดตั้งแม่พิมพ์ไม่ดี
5 ขั้นตอนการตัดแต่งกิ่ง
ข้อบกพร่องด้านคุณภาพหลักในกระบวนการตัดแต่งคือแฟลชตกค้างขนาดใหญ่หรือไม่สม่ำเสมอแฟลชตกค้างขนาดใหญ่หรือไม่สม่ำเสมออาจส่งผลต่อตำแหน่งการตัดเฉือนและการจับยึดนอกเหนือจากค่าเผื่อการตัดเฉือนในพื้นที่ที่เพิ่มขึ้นแล้ว ยังทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของการตัดเฉือน และอาจทำให้เกิดการตัดเนื่องจากการตัดแบบไม่ต่อเนื่องสาเหตุอาจเป็น: การเจาะของดายทริม ช่องว่างของดายไม่ได้ออกแบบอย่างเหมาะสม หรือดายสึกและมีอายุ
เพื่อป้องกันข้อบกพร่องที่กล่าวไว้ข้างต้นและรับรองคุณภาพของการตีขึ้นรูป เราได้กำหนดและนำชุดมาตรการป้องกันและควบคุมมาใช้: กำหนดขนาดช่องว่างหรือระยะกลางที่เหมาะสมผ่านการตรวจสอบการออกแบบและการตรวจสอบกระบวนการในขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์และการตรวจสอบ ยกเว้นแม่พิมพ์ทั่วไป นอกจากรูปแบบช่อง การออกแบบสะพานและไซโลแล้ว ยังให้ความสนใจเป็นพิเศษกับเนื้อขั้นบันไดและล็อกช่องว่างเพื่อป้องกันการพับและการเลื่อนผิด การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดของกระบวนการ การทำให้ว่างเปล่า การให้ความร้อน และการตีเหล็กแท่งแบบอิสระ และเน้นที่พื้นผิวเฉียงของเหล็กแท่งองศาและครีบที่ส่วนปลาย การเปลี่ยนขั้นของเหล็กแท่งตรงกลาง ความยาวของแกน และอุณหภูมิของวัสดุ

 

คลังสินค้าของเรา

Our warehouse

แพ็คและจัดส่ง

Pack and ship

  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • เขียนข้อความของคุณที่นี่และส่งถึงเรา